本文介紹了應用LPMG型氣箱式脈沖除塵器治理熔鋁爐高溫煙氣成功經驗。通過在系統控制管路上設置壓力檢測、溫度檢測、電動閥門與變頻主風機通過PID調節(jié)，可實現干管恒壓控制與除塵器進風恒溫控制，Z終達到對熔鋁爐產生煙氣的良好凈化效果。
概述
湖南晟通科技有限公司的3×25T蓄熱式熔鋁爐與保溫爐在2007底投入正常運行，2008年3月項目竣工驗收。針對熔鋁爐粉塵較細、含塵氣體溫度較高等特點；治理關鍵是選擇合理的機型、合適的濾料和先進控制方式，因此我們采用G效布袋除塵器，選用LPMG8C-740高溫型氣箱式脈沖袋式除塵器。
煙氣性質
本項目熔鋁爐燃料主要為0#柴油，燃燒廢氣主要含有C02、CO、N、H0、AL0,粉塵、炭粉、F化鹽(NaCL、KCL)及少量酸性氣體(HCL、CL)。其中，粉塵濃度約為300〜600mg/m3; HCL約280mg/m3(保溫爐精練時）；CL2約為161mg/m3(保溫爐精練時），熔鋁爐粉塵的粒徑分布：<1μm的占72.5; 1〜30μm的占14.9;＜30μm的占12.6。煙塵特點是粉塵細而輕，濕度較大，有一定的腐蝕性。
除塵工藝流程及其特點
生產工藝過程：主要從熔鋁爐煙囪和爐門流出含塵煙氣，通過煙氣除塵系統凈化后，達到國家排放標準后向大氣進行排放。
除塵工藝流程是來自熔煉爐及保溫爐的爐內煙氣直接進入除塵系統，各熔化爐門罩的煙氣由調節(jié)閥控制進入系統總管（地下煙管）的煙氣量。當保溫爐爐門開啟的，煙氣量全部進入系統總管； 爐門未開啟的，可根據煙氣溫度閥開度調節(jié)閥開度，開啟適當開度，引入部分LQ風量�？紤]到風機故障檢修，熔煉爐和保溫爐不能暫時停止正常運作，特設置一路旁通管路，故障時關閉進除塵器的電動閥門，同時打開旁路通道上的電動閥門，煙氣直接從旁路通道經煙囪排向大氣。袋式除塵器除下來的粉塵，定期裝車運走。
在系統控制管路上設置了壓力檢測P、溫度檢測T、電動閥門與變知主風機通過PID調節(jié)可實現干管恒壓控制與除塵器進風恒溫控制。三臺熔鋁爐設計為交替作業(yè)具體工藝如圖1所示：
3×25T鋁熔化爐煙氣凈化系統流程圖
設備選型
確定方案
根據工藝技術參數及生產特點，我們選擇LPMG型高溫結構分箱式脈沖袋式收塵器，以滿足熔鋁爐高溫煙氣粉塵收集的要求，該袋收塵器在每個單元中布置有96只除塵布袋，每個單元設置2個21/2英寸的脈沖閥來滿足脈沖清灰要求。
定過濾風速
除塵布袋過濾風速（即氣布比）的確定是根據預期要達到的除塵布袋經濟使用壽命和過濾阻力來確定的。當要求過濾阻力≤1500Pa時，可以選擇1.2-1.4m3/m2/min。選擇高溫濾料滿足生產需要。
單元數的確定
因為該系統為熔鋁爐煙氣系統，廢氣量大，運行溫度較高，系統要求通風量穩(wěn)定。我們選用8個過濾單元，過濾單元數多，單室清灰時，風量波動小。能保證系統穩(wěn)定運行。
除塵器參數
型號：LPMG8C-740型高溫型脈沖袋式除塵器
形式：高溫氣箱式脈沖除塵器，單排，離線清灰
處理風量：53510-61000m3/h
過濾面積：744m2
過濾風速：全過濾V=l.2m/min
—室清灰凈過濾V=l.37m/min
除塵器阻力：除塵布袋阻力≤1500Pa 進出風法蘭≤1700Pa
入口含塵濃度：<50g/m³
出口含塵濃度：<50mg/m³
除塵器室數：8室
除塵布袋規(guī)格：Φ130×2500mm
除塵布袋克重：50g/Nm³
煙氣溫度：正常170℃，Z大200℃
漏風率：<2
耐壓等級：5000Pa
壓縮空氣：0.5-0.7MPa，耗量：2.4m3/min
運行效果
實測除塵器排放出口濃度小于50mg/Nm3。
煙氣溫度較高，煙氣初始通過除塵器時易結露，在運行初期出現除塵布袋板結現象，通過對除塵器保溫處理后，運行恢復正常。
對于熔鋁爐煙塵治理，建議選用耐熱、防腐、低阻G效、經濟實用、維護簡便的高溫型氣箱式脈沖袋式除塵器。
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