電廠鍋爐廠煙氣除塵中除塵布袋出現(xiàn)破損的原因
電廠鍋爐廠除塵布袋破損失效主要表現(xiàn)為：磨損、燒損、腐蝕、阻塞。
（一）磨損
1、氣流分布不均。氣流分布不均造成含塵煙氣高速沖刷除塵布袋的局部，使濾袋局部磨損、壽命降低。
2、煙氣過濾速度偏高。過高的煙氣過濾速度會造成清灰的頻繁，除塵布袋的織物纖維特別是玻纖容易受到損傷。
3、濾袋間隔過小。電廠鍋爐廠除塵布袋下部外側(cè)磨損現(xiàn)象是較為常見的一種。磨損多在一側(cè)，下部為嚴重，向上逐步減輕，局部縫紉線會被磨損斷開。
4、膜脫落。由于覆膜的質(zhì)量問題以及氣流的高速沖刷，導致覆膜濾料表面的膜產(chǎn)生磨損甚至是膜脫落。
（二）燒損
高溫燒灼的主要原因是煙氣溫度超過除塵器布袋允許的大J限溫度，甚至煙氣中會帶有明火。直觀的表現(xiàn)為電廠鍋爐廠除塵布袋融化結(jié)焦或產(chǎn)生破洞。
（三）腐蝕
腐蝕損壞明顯的特征為電廠鍋爐廠除塵布袋的強度整體大幅度下降，在燃煤電廠的煙氣除塵中主要表現(xiàn)為酸腐蝕，氧化腐蝕等導致布袋失去可以承受的負荷，從而失去過濾的性能終失效�！�
1、酸腐蝕。在燃煤電廠的煙氣除塵過程中，當采用含硫量≥3的高硫煤時，煙氣中的硫氧化物含量非常高，酸LD溫度也高。特別是在鍋爐低負荷運行的時候煙溫降低，同時由于燃燒過�？諝庀禂�(shù)就會變大，煙氣中二氧化硫含量會增加，酸LD還會Z高。一旦煙氣的溫度低于酸LD，產(chǎn)生的酸結(jié)露對除塵濾袋有J強的腐蝕作用。
2、氧化腐蝕。氧化腐蝕指的是煙氣中的氮氧化物、氧氣、臭氧等氧化物對布袋濾料造成的損壞。外觀表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^完好無損，但是強度卻急劇的下降，甚至只有200N～300N，接近除塵布袋使用壽命的末期。
（四）堵塞
堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋這三種類型。
1、粉塵堵塞。在過濾過程中微細的粉塵可進入到電廠鍋爐廠除塵布袋的纖維夾層中，但清灰時不可能將這些侵入濾袋內(nèi)部的粉塵全部反吹出濾袋外部，所以經(jīng)過長時間的應(yīng)用運行，布袋的殘余阻力會不斷的增加。另外，鍋爐低負荷時布袋除塵器長時間不清灰也會導致這一問題的出現(xiàn)。
2、油霧堵塞。油霧堵塞主要是鍋爐啟動或低負荷運行投油助燃時，未對電廠鍋爐廠除塵布袋采取保護措施或保護措施不到位引起的，這也會導致布袋的殘余阻力增加，即便采用QL清灰的方式卻難以解決這一問題。
3、結(jié)露糊袋。結(jié)露糊袋主要是布袋除塵器低于酸LD運行，凝結(jié)的酸附著在除塵布袋的外表面，這種現(xiàn)象主要由于鍋爐啟動或者是運行時煙溫過低所造成的。當鍋爐出現(xiàn)大面積的爆管時，也會發(fā)生結(jié)露糊袋的現(xiàn)象。不管是酸結(jié)露還是通常的結(jié)露，都會導致除塵布袋固有的阻力增加。
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