煤泥烘干機使用過程中的尾氣
在煤泥烘干機的使用過程中之后，煤泥中內的水分隨著廢氣被排出到大氣之中。因其含有有害的物質，處理不當不但會形成環(huán)境的污染，同時也會對煤泥烘干機產生一定的破壞，從而減少煤泥烘干機的利用壽命，進一步增加生產成本。為了能夠使客戶有一個QM的相識，合理、AQ的利用設備，現將尾氣的重要特征介紹如下：
煤泥烘干機的廢氣含水率一樣平常在15以上，LD溫度為40~50℃，要是燃煤含硫量高，LD溫度還會升高并產生酸腐蝕。為避免產生此現象，煤泥烘干機的操作應控制廢氣溫度高于LD溫度20~50℃以上，即使LD溫度達到70℃以上，冬季要求乃至可高于70~80℃，才能保證收塵器對高溫、高濕廢氣的Y效排放。粉塵顆粒大、濃度高。
由于目前采用的通風收塵體系均為全負壓狀態(tài)，其風量較大，故廢氣中的含塵濃度較高，特別是對要求烘干產量大、水分要求低于2時，煙氣中的含塵濃度還會急劇增加，粉塵顆粒也相對偏大，如烘干煤和鐵粉時的高含塵濃度可達100g/Nm3，烘干礦渣的粉塵顆粒可達60~80μm。
因此，烘干這類物料對煤泥烘干機風管及設備的磨損加劇，收塵更為困難。許多水泥廠的烘干體系經常采用一機多用方法對幾種物料輪換運轉，即一臺煤泥烘干機每運轉10h左右變換物料進行烘干作業(yè)。在煤泥烘干機使用過程中，一定合理的處理尾氣，不能污染壞境。
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