風掃式煤磨動態(tài)選粉機改造
某廠4號2300t/d生產(chǎn)線于2001年建成投產(chǎn)，煤磨為Φ3.2m×(6.5+2)m風掃式煤磨，選粉機為Φ3400mm二級靜態(tài)粗粉分離器，處理風量：50000m³/h。由于出磨煤粉較粗，粗粉分離器的選粉效率較低，篩余為2％~4％，無法滿足窯系統(tǒng)燃100％無煙煤的需要。2009年1-3月采用動態(tài)式選粉機，對該煤磨系統(tǒng)進行了改造。
一、粗粉分離器與動態(tài)選粉機的比較
1.1 粗粉分離器的結(jié)構(gòu)和性能
粗粉分離器是靜態(tài)選粉機，它用于風掃磨系統(tǒng)中，其結(jié)構(gòu)見圖1。
圖1 粗粉分離器結(jié)構(gòu)
要分離的物料隨氣流從底部帶入分離器，因橫截面擴大，風速降低，粗顆粒會沉降析出。氣流繼續(xù)上升，經(jīng)導向葉片使氣流變成切向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，再次分離出粗顆粒，并通過導料錐排出，細粒被氣流帶出，被其他除塵器收回。粗粉分離器調(diào)整細度的方法有：
(1)調(diào)整上升氣流速度，風速增加，細度變粗，不同物料風速不同。
(2)調(diào)整導向葉片切向角，可調(diào)整顆粒粒徑大小，切向角度可在30°~75°范圍變化，一般調(diào)整3°為一檔。
(3)調(diào)整導料錐和內(nèi)筒的間隙，間隙小則通過該間隙進入內(nèi)選粉室旁路氣流少，外錐預收塵多，分離清晰，但阻力增加。
(4)改變內(nèi)筒高度會改變分離物料粒徑，內(nèi)筒高度增加煤粉細度變細，但阻力增加。
粗粉分離器結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，缺點是調(diào)節(jié)范圍很窄，選粉效率低，煤磨產(chǎn)量低，成品細度很難控制在2％以下。
1.2 動態(tài)選粉機的結(jié)構(gòu)和性能
動態(tài)選粉機是在粗粉分離器結(jié)構(gòu)的基礎上，在一圈導向葉片中增加～個籠形轉(zhuǎn)子(見圖2)，它們之間形成一個高X的選粉區(qū)，選出的粗粉由粗粉出口再進入煤磨，成品細粉隨氣流從出氣口出去，再進入細粉分離器進行收集。動態(tài)選粉機調(diào)整成品細度的方法主要有：
圖2 動態(tài)選粉機結(jié)構(gòu)
(1)調(diào)整籠形轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速越大，煤粉細度越細。
(2)調(diào)整導向葉片的角度，角度越小，煤粉的細度就越細。
動態(tài)選粉機性能特點有：
(1)選粉效率高，煤磨產(chǎn)量可以提高10％以上。
(2)成品細度可以控制在1％以下，為窯系統(tǒng)燃100％無煙煤創(chuàng)造必要的條件。
(3)成品細度調(diào)整靈活，可以在中控室進行調(diào)節(jié)。
(4)能嚴格控制200μm的過大顆粒，改S煤粉的粒度分布，提高煤粉質(zhì)量，使煤粉燃燒穩(wěn)定，避免了煤粉的后燃燒。
二、改造方案
改造前后煤粉制備工藝流程見圖3和圖4，新增設備規(guī)格性能參數(shù)見表1。
圖3 改造前煤粉制備工藝流程
圖4 改造后煤粉制備工藝流程
表1 新增設備規(guī)格性能參數(shù)
保留原一、二級粗粉分離器，從煤磨出口管道引動態(tài)選粉機旁路系統(tǒng)，接到細粉分離器入口管道(即二級粗粉分離器出口管道)。動態(tài)選粉機的粗粉經(jīng)回粉螺旋輸送機入磨。在動態(tài)選粉機進出口管道上各增設一個膨脹節(jié)和一個單向螺桿式閘門，動態(tài)選粉機回粉出口增設一個雙道鎖風閥，在一J粗粉分離器進口管道和二級粗粉分離器出口管道上各增設一個單向螺桿式閘門，以防止熱脹冷縮損壞管道和漏風，便于動態(tài)選粉機旁路系統(tǒng)和原煤磨粗粉分離器系統(tǒng)切換使用。動態(tài)選粉機位置放在一J粗粉分離器旁邊。在正常生產(chǎn)過程中，使用動態(tài)選粉機旁路系統(tǒng)，若動態(tài)選粉機出現(xiàn)故障，則通過單向螺桿式閘門進行切換到原煤磨粗粉分離器系統(tǒng)。
三、改造效果
2009年3月4號煤磨動態(tài)選粉機改造完成，經(jīng)過半年時間的使用，運行狀況大有改觀，臺時產(chǎn)量提高10％，煤粉80μm篩余從原來的2％~4％下降到1％以下，4號窯燃無煙煤比例從原來的50％增加到90％，10月份增加至100％，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，表2是改造前后4號煤磨運行參數(shù)的對比。
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