窯尾大布袋收塵器改造
某公司有1條2500t／d的干法水泥熟料生產(chǎn)線。為提高窯產(chǎn)量和降低能耗，2013年投資1200萬元委托浙江中材對窯系統(tǒng)進行了改造，新增7臺變頻器，同時將原設(shè)計540000m³／h窯尾排風(fēng)機更換為580000~600000mm³／h，加大了風(fēng)量及壓頭。實際風(fēng)機參數(shù)為：壓頭3600～3800Pa，電機YPT630—8900kW，而對窯尾大布袋收塵器并未進行改造，收塵器的差壓較高，達(dá)到3300～3 600Pa，尾排風(fēng)機電機的轉(zhuǎn)速達(dá)到48～50Hz，電耗較高。為滿足窯系統(tǒng)的提產(chǎn)、降耗及穩(wěn)定運行，G善運營指標(biāo)，達(dá)到環(huán)保要求，窯尾大布袋收塵器的阻力較大已成為瓶頸，改造迫在眉睫。
1 要因診斷分析
（1）更換尾排風(fēng)機后，處理風(fēng)量的提高，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部各處的氣流速度加K，通過濾袋的過濾風(fēng)速也隨之提高。窯尾收塵器的型號為LCMG564-2x8，收塵器過濾面積為8415m²，以處理風(fēng)量600 000m³／h計算，過濾風(fēng)速為1.1m／min，清灰時的過濾風(fēng)速為1.18m／min。窯尾袋收塵器阻力從投產(chǎn)初期的低于1700Pa(窯產(chǎn)量2300t／d)，逐步 升高到2015年8月的2500Pa左右(窯產(chǎn)量2 600t/d)，更換濾袋后阻力升到3500Pa左右，尾排風(fēng)機電機變頻器在接近50Hz運行，窯產(chǎn)量降到2 500t／d，影響了窯的產(chǎn)量、增加了系統(tǒng)電耗。
（2）更換后的新濾袋為上海博格生產(chǎn)的玻纖復(fù)合氈(F美斯)，主要材質(zhì)為玻纖+黃S纖維，屬于低檔高溫濾料，按照袋收塵器的凈過濾面積8415m²，該材質(zhì)濾材的過濾風(fēng)速一般在0.80 m／min比較適宜，合理處理風(fēng)量≤403920m³／h，而窯系統(tǒng)在2800t／d產(chǎn)量工況下的實際風(fēng)量應(yīng)為510000m³／h左右，此時的凈過濾風(fēng)速達(dá)到1.0m／min， 已超過正常過濾風(fēng)速。
鑒于目前公司窯尾大布袋收塵器存在問題，公司邀 請了相關(guān)Z業(yè)單位對大布袋收塵器存在問題進行診斷分析，提出改造方案。
2 方案論證
根據(jù)邀請的4家Z業(yè)單位所提出的改造方案，公司組織集團內(nèi)的Z業(yè)人員進行現(xiàn)場論證。
通過4家Z業(yè)單位在現(xiàn)場對各自方案的介紹，專家組成員逐一提問，廠家答疑，形成以下意見。
（1）4家方案除中亞環(huán)保方案含濾袋價G外，其余 3家均只含收塵器本體改造價G，無可比性，建議使用中亞環(huán)保方案中濾袋的標(biāo)準(zhǔn)與價G統(tǒng)一進行對比。
（2）窯尾收塵器的位置擺放在生料系統(tǒng)電器室樓頂見圖1，前3家方案中均需要對收塵器殼體進行截斷加高，新增鋼結(jié)構(gòu)種類75~100t，生料系統(tǒng)電器室樓頂能否承受。
圖1窯尾收塵器位置
（3）前3家技改方案對收塵器本體改動較大，費用較高，施工周期長。
各家具體改造方案對比見表1
3 方案確定及實施（見圖2）
圖2 大布袋收塵
經(jīng)過論證評比，專家組成員集中意見，鑒于合肥院中亞環(huán)保技改方案改造簡單，實施方便、工期短，投資同比Z低，建議該公司窯尾大布袋收塵器技改采用合肥院中亞環(huán)保技改方案。項目通過集團辦公會后與2017年2月份進行實施，具體的施工方案如下：
（1）更換全部濾袋（濾袋規(guī)格：∅160mm*6700mm，數(shù)量2992條，備用8條）。
（2）更換全部袋籠（袋籠規(guī)格：∅154mm*6680mm，數(shù)量2992只，備用8只）。
（3）花板上部箱體打磨除銹并進行防腐處理。
（4）更換部分頂部檢修門膠條，減少漏風(fēng)。
（5）進風(fēng)口內(nèi)增加導(dǎo)流裝置，防止進風(fēng)對布袋底部造成損傷。
（6）對收塵器的測溫測壓裝置和位置進行優(yōu)化調(diào)整。
4 改造效果
（1）2017年3月改造完成投運以來，袋收塵的阻力有改造前的-3300Pa下降到-1063 Pa，排風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速有48Hz降低至35Hz，具體見圖3。
圖3 改造效果中控圖示
（2）改造前后的指標(biāo)對比。
1、產(chǎn)量、氧含量和排放濃度指標(biāo)見表2。
2、窯尾收塵器技改前后風(fēng)機（尾排風(fēng)機和生料磨循環(huán)風(fēng)機）日用電量下降數(shù)據(jù)見表3。
該公司窯尾大布袋技改后運行至今，大布袋運行參數(shù)穩(wěn)定，窯尾排風(fēng)機轉(zhuǎn)速從技改前的46~49Hz降低至30~40Hz，收塵器的壓差從3300~3700Pa降低至1100~1500Pa，尾排風(fēng)機的日均耗電量減少8866KWh，日均節(jié)省電費4868元，生料磨循環(huán)風(fēng)機日均耗電量減少1390KWh，日均節(jié)省電費735元。熟料產(chǎn)量逐漸提高，8月份以后熟料平均日產(chǎn)達(dá)到2870t。同時，X除了窯尾高溫風(fēng)機出口的正壓現(xiàn)象，滿足窯系統(tǒng)目前及以后提產(chǎn)的用風(fēng)要求，通過組織集團內(nèi)部專家現(xiàn)場效果驗證、評價，一致認(rèn)為技改效果較好，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
窯尾收塵器是水泥熟料生產(chǎn)線關(guān)鍵的設(shè)備之一，造成收塵器差壓高、阻力大的原因也很多，B須要結(jié)合實際情況進行分析判斷，找準(zhǔn)原因后進行改進，才能達(dá)到預(yù)期的效果。
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