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循環(huán)斗提常見故障及原因?
2021/1/14 閱讀次數(shù):[729]
循環(huán)斗提常見故障及原因?
回答:
1、頭部返料嚴重
    一是料斗設計不合理,物料無法卸凈;二是斗速偏低;三是頭部卸料高度不夠;四是出料口唇板距料斗唇邊間隙過大。
2、斗提機頭軸斷裂
    一是頭軸強度不夠,這里面主要是未熱處理或熱處理溫度不夠;二是頭軸選材不合理;三是頭軸設計結(jié)構(gòu)不合理,可能存在過度臺階產(chǎn)生應力集中;四是長期超載運行,造成疲勞斷裂。
3、料斗脫落
    一是料斗螺栓強度不夠,長期運行被剪斷;二是料斗螺栓松動,易疲勞斷裂;三是料斗運行中有卡碰現(xiàn)象;四是料斗螺栓與螺母緊固后未焊牢,造成松動脫開。
4、料斗磨損嚴重
    一是物料磨琢性強,料斗唇部材料不耐磨;二是物料粒度較大,料斗掏料時困難;三是料斗運行速度過高;四是料斗運行中有卡碰現(xiàn)象。
5、斗提機尾部積料嚴重
    一是斗提機來料不均勻,造成悶車;二是斗提機提升量不能滿足需要;三是返料過多。
6、斗提機振動和噪音較大
    一是斗提機垂直度超差,頭尾輪不對中;二是料斗運行中有卡碰現(xiàn)象;三是料斗歪斜和尾軸不水平,產(chǎn)生側(cè)力;四是鏈條變形,造成中途擺動。
7、頭部軸承損壞
    一是選型偏小,承載力不夠;二是潤滑不正常;三是工作溫度過高,潤滑油變質(zhì);四是頭部軸承有質(zhì)量問題;五是超載運行。
8、減速機損壞
     一是軸功率較大時,應在電機和減速機之間安裝液力耦合器,不然,硬啟動易造成高速軸斷裂,或高速齒輪打壞;二是減速機選型偏。蝗菧p速機內(nèi)潤滑不正常,造成過熱或齒間缺油;四是減速機質(zhì)量低劣;五是減速機內(nèi)軸承損壞。
9、液力耦合器出現(xiàn)故障
     一是液力耦合器的充油量不符合要求;二是液力耦合器漏油;三是斗提機過載;四是液力耦合器的液力油已經(jīng)變質(zhì)。
10、電機發(fā)熱或燒毀
     一是電機設計功率偏。欢窃O備被卡住引起悶車;三是功率超過30kW時沒有選用液力耦合器傳遞;四是設備長期超載運行;五是正常損壞。
11、傳動鏈失效
    一是傳動鏈條過松引起跳鏈;二是鏈輪磨損嚴重,無F正常工作;三是大小鏈輪不對中或已經(jīng)移位;四是超載運行。

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