水泥企業(yè)使用脈沖袋式除塵器，其常見(jiàn)故障一般可分為除塵器阻力偏高，粉塵排放超標(biāo)，以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面。本文就其產(chǎn)生原因及解決措施介紹如下：
除塵器阻力偏高
除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定。但除塵器在運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間內(nèi)急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行檢修、調(diào)整。
除塵器阻力過(guò)大的原因可以分為兩種：
一是除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，即可造成除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生阻力過(guò)大的問(wèn)題；二是操作或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)造成的濾袋堵塞，如過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大、粉塵過(guò)細(xì)、粉塵具有黏性、濾袋清灰Ｂ良、濾袋受潮、進(jìn)氣分配不均等情況，通常是除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生阻力過(guò)大的問(wèn)題。因此，解決除塵器阻力偏高的問(wèn)題著重從以下四個(gè)方面著手。
1.1 保持脈沖清灰裝置處于良好狀態(tài)
定期檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；定期檢查供氣管道是否Ｃ通；定期檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線(xiàn)圈是否松動(dòng)；閥芯是否卡住；檢查控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；檢查噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確。
1.2 合理確定濾袋清灰時(shí)聞
濾袋清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，并將濾袋表面的初始粉層一并Ｑ除掉。但如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有Ｗ全Ｑ除干凈時(shí)，隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞。解決該問(wèn)題的辦法是通過(guò)幾次試運(yùn)行，進(jìn)行合理的調(diào)整。
1.3 針對(duì)性排除濾袋堵塞故障
(1) 水分是造成濾袋堵塞的Ｚ大原因，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，會(huì)在低溫下發(fā)生冷凝結(jié)露。
對(duì)此可采用以下措施解決：
①避免不當(dāng)開(kāi)機(jī)；
②避免在除塵器阻力大時(shí)開(kāi)機(jī)；
③避免在低于Ｌ點(diǎn)時(shí)開(kāi)機(jī)；
④避免在除塵器停機(jī)后，濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開(kāi)機(jī)。因?yàn)樵诖藭r(shí)進(jìn)入大量含塵空氣，加上高濕度，將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。為了防止水分，應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣，或預(yù)涂粉塵層。
(2) 濾袋受潮的原因還受到其它一些因素的影響。如：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進(jìn)入了含濕空氣；用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)；用于清灰的壓縮空氣太冷等。
為防止濾袋受潮，在寒冷的季節(jié)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，并在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰；若是除塵器的法蘭、檢修門(mén)或除塵器的活動(dòng)裝置密封不嚴(yán)導(dǎo)致外部空氣進(jìn)入，造成除塵器運(yùn)行時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生低溫結(jié)露、使濾袋受潮，在維護(hù)保養(yǎng)中應(yīng)及時(shí)檢查和保持除塵器的密封性能完好。
1.4 及時(shí)解決氣體分布不當(dāng)?shù)膯?wèn)題
除塵器的進(jìn)口氣體分布不均，開(kāi)機(jī)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致除塵器發(fā)生較大阻力。
應(yīng)及時(shí)排除除塵器進(jìn)氣分布不均的因素，如增加均風(fēng)板，確保除塵器的進(jìn)氣分布均勻。
二、除塵器粉塵排放超標(biāo)
2.1 增加濾袋表面的初始層
脈沖除塵器初期運(yùn)行時(shí)，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力大大低于設(shè)計(jì)壓力，Ｊ有可能是濾袋表面的初始粉層不足。造成這種現(xiàn)象的原因可能是濾袋的過(guò)濾風(fēng)速高、濾袋清灰的周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高及粉塵的負(fù)載性降低等。
解決的方法：操作時(shí)采用輕負(fù)荷方法慢慢升載，或者采用預(yù)涂粉塵的方法來(lái)解決。
2.2 及時(shí)解決濾袋破損的問(wèn)題
濾袋更換費(fèi)用所占除塵器維修費(fèi)用的比例Ｚ大，Ｚ高可達(dá)維修費(fèi)用的70％以上。濾袋破損通常有3種情況：磨損、燒毀和腐蝕。
(1) 磨損
造成除塵器濾袋磨損的原因很多，針對(duì)不同原因，應(yīng)采取不同的解決辦法。
①過(guò)高的過(guò)濾風(fēng)速，致使粉塵以較大的力沖擊、磨損濾袋，造成濾袋的織物纖維張力受損。
解決方法：調(diào)整除塵器的入口流量。
②除塵器進(jìn)氣分布不均，使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔。
解決方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)門(mén)導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)流板，或?qū)⒔?jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
③濾袋與骨架的配合不合理
解決辦法：距離太小時(shí)清灰效果不佳，應(yīng)縮短清灰周期和提高噴吹空氣的壓力；距離太大，濾袋與骨架的摩擦，會(huì)加速磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長(zhǎng)大10～20mm，長(zhǎng)度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)，需特別注意。
④除塵骨架彎曲，Ｈ接處有破洞或毛刺，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速濾袋的磨損。
解決方法：調(diào)整、修理或更換除塵器骨架。
⑤濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，造成濾袋頂端反褶處磨損。
解決方法：采用帶有彈性環(huán)的脹圈較好。
⑥文氏管或脈沖管相對(duì)的濾袋對(duì)中偏差，使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦。
解決方法：調(diào)整文氏管及脈沖管，使之對(duì)中。
⑦濾袋清灰太頻繁，廢氣中含塵超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過(guò)多，都會(huì)加速濾袋的磨損。
解決辦法：合理Ｑ除濾袋上的灰塵。嚴(yán)格控制廢氣中的含塵率，及時(shí)Ｑ除集灰斗中的粉塵。
(2) 燒毀
造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是粉塵的溫度過(guò)高所致。通常情況下粉塵溢度過(guò)高，主要是工藝操作的不正常狀況造成的。
解決方法：檢查并Ｘ除導(dǎo)致粉塵溫度過(guò)高的原因或采用旁路補(bǔ)風(fēng)形式降溫，如仍無(wú)法下降可采用另一旁路直排的臨時(shí)補(bǔ)救措施，這些均通過(guò)電氣自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)。
(3) 腐蝕
①腐蝕的主要原因是因粉塵中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變Ｌ點(diǎn)，如果除塵器開(kāi)機(jī)或停機(jī)在Ｌ點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2，造成濾袋纖維變形失去強(qiáng)度。
解決方法：采用耐酸、堿的濾袋，加強(qiáng)除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，在有條件的情況下，還可以給除塵器加溫或在進(jìn)氣日適當(dāng)加入…部分能反應(yīng)中和的物質(zhì)。
②廢氣中的凝露水導(dǎo)致濾袋表面的初始粉塵層受潮，干燥后則會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，使濾袋失去彈性。在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。
解決方法：采用除塵器停機(jī)后再脈沖清洗濾袋若干次，對(duì)保護(hù)濾袋有益。
三、濾袋的壽命過(guò)短
造成除塵器濾袋使用壽命較短的原因也很多，主要是：濾袋的材料選擇不當(dāng)、過(guò)濾風(fēng)速高、粉塵濃度高、含塵煙氣腐蝕性較強(qiáng)、清灰方法不當(dāng)、清灰頻率過(guò)高、系統(tǒng)開(kāi)機(jī)不當(dāng)、停機(jī)次數(shù)頻繁等。
解決措施：針對(duì)不同的原因分別解決，如更換合適濾料、選擇合適的氣體流速、降低粉塵濃度、選擇耐腐蝕的濾料、選擇合適的清灰周期等。
在評(píng)估濾袋使用壽命時(shí)，應(yīng)考慮是否存在使用不當(dāng)?shù)母黜?xiàng)原因，認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作情況。尤其應(yīng)嚴(yán)格控制除塵器在高于Ｌ點(diǎn)10℃以上開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，以及脈沖清灰的周期、清灰時(shí)間是否合理等。給除塵器安裝差壓計(jì)、溫度計(jì)，是保證記錄工況的先決條件。也是保證除塵器正常運(yùn)行的措施之一。
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