某廠2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線窯尾采用的是魯奇型臥式電收塵器。2008年5月生產(chǎn)線投入運(yùn)行后，窯系統(tǒng)都比較穩(wěn)定，但窯尾廢氣處理系統(tǒng)的效果一直不好，電收塵器二次供電電壓設(shè)計(jì)值為65kV，而實(shí)際只達(dá)到45kV，窯尾煙囪有明顯濃煙，經(jīng)測定煙氣粉塵含量在320mg/m，以上，嚴(yán)重超標(biāo)。故該公司在8月對(duì)電收塵器進(jìn)行了改造。
一、問題的發(fā)現(xiàn)
對(duì)收塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)：電收塵器有三個(gè)電場，共六個(gè)室。其中第三電場兩個(gè)室的陰J吊架發(fā)生了斷裂，造成了陰J無法振打，陰J電J積塵多；D一電場和D二電場的J板發(fā)生變形，J板間距不均勻，Z大達(dá)到了340mm，Z小僅有100mm。
二、故障分析
由于三電場兩個(gè)室陰J振打吊架斷裂，造成振打不起作用，電J肥大，放電效果不好，是影響電除塵效果的主要原因。經(jīng)過分析，吊架斷裂是由于機(jī)械振打強(qiáng)度過高造成的，電收塵器原廠配用的是陰J提升式振打，屬于一次振打方式，對(duì)吊架的沖擊力很大，容易造成吊架斷裂。陽J板之間的距離不穩(wěn)定也是造成供電電壓無法進(jìn)一步升高的原因。
J板之間的距離不穩(wěn)定是由于收塵室內(nèi)風(fēng)的流動(dòng)導(dǎo)致J板擺動(dòng)，由于J板面積很大且又是吊掛式的，所以擺動(dòng)是無法避免的，在風(fēng)量變化的情況下更容易發(fā)生擺動(dòng)，造成J板間隙變化。
收塵器的Z高供電電壓主要取決于含塵氣體的Z小擊穿電壓，在介質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的情況下，擊穿電壓主要取決于J板之間的間隙，間隙變小，擊穿電壓就變小，反之則增加。當(dāng)J板之間的間隙發(fā)生波動(dòng)時(shí)，為了防止擊穿短路，勢必根據(jù)Z小的擊穿電壓來確定Z高收塵供電電壓，此時(shí)的電壓比正常時(shí)要小很多。通過統(tǒng)計(jì)歷史數(shù)據(jù)得到驗(yàn)證，系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整的時(shí)間與電壓波動(dòng)的時(shí)間基本一致，也是除塵效果Z差的時(shí)候，這與分析結(jié)果一致。
三、改造措施
為防止陰J吊架斷裂，一方面加固吊架，提高吊架的抗振能力，另一個(gè)方面是減小振打力。經(jīng)研究，在收塵器內(nèi)部使用四個(gè)連續(xù)式撥叉式振打，替代原來的四個(gè)提升桿式振打，通過使用連續(xù)振打的方式來減少對(duì)吊架的沖擊，防止斷裂。
為防止J板變形，減小J板之間的距離波動(dòng)，在陽J板底部增加了一道與J板等長的G形管，以提高J板的剛度，防止單塊J板變形。另外對(duì)同一室的J板進(jìn)行了連接，每四個(gè)J板之間用G形管H接到一塊，通過增加整體厚度來減少J板的擺動(dòng)，防止J板之間的距離變化(如圖1所示)。
圖1 J板改造前后示意圖
四、改造效果
通過以上改造，再未發(fā)生吊架斷裂及J板變形現(xiàn)象。收塵器二次電壓提高到了65kV，粉塵排放濃度下降到了45mg/m³，煙囪“冒煙”情況得以根治，滿足了環(huán)保要求。
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